Für den Slush-Prozess werden die Galvanoschalen mit verschiedenen Temperierverfahren auf Produktionstemperatur erwärmt und nach einem kurzen Zyklus auf Entformungstemperatur abgekühlt. Die Produktionstemperatur bei PVC-Verarbeitung beträgt ca. 250 °C, Entformungstemperatur ca. 40 °C. Die Slush-Werkzeuge haben eine Wanddicke, je nach Fertigungsverfahren, von 2,5-5 mm. Die Nickelwerkzeuge werden aus Sulfamatnickel hergestellt. Die Härte beträgt 20-25 HRc. Aufgrund der sehr hohen Temperaturbeständigkeit ist es schweiß- und lötbar.

Die Nickelwerkzeuge für das Spray-Verfahren sind aus einem galvanisch abgeschiedenen Werkstoffsystem hergestellt. Die erste Schicht ist eine Hartnickelschicht mit einer Härte von 42-50 HRc. Dahinter liegt eine Schicht aus Sulfamatnickel und eine aus Hartkupfer. Die Hartnickelschicht hat den Vorteil, dass durch das elektrolytische Abscheideverfahren eine sehr gute Tiefenstreuung gegeben ist. Somit können auch Geometrien, deren Tiefen-Breiten-Verhältnis ungünstig ist, galvanotechnisch hergestellt werden. Die Hartkupferschicht gewährt durch die sehr gute Wärmeleitfähigkeit des Kupfers eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung des Werkzeugs. Bei Spray-Werkzeugen, deren Fertigungstemperatur ca. 65 °C beträgt, wird auf der Rückseite des abgeschiedenen Nickel-Kupfer-Systems eine Temperierleitung aufgelegt. Diese wird mit einem metallisch gefüllten Harzgemisch hinterfüttert. Die Nickelschale ist auf einem Trägergestell montiert. Bei Spray-Werkzeugen, die im Directbackfoaming verfahren (DBF) eingesetzt werden, erfolgt eine Hinterfütterung mit einem Spezialbeton (Densit). Die Werkzeuge sind dabei auf ein mit dem Oberteil abgestimmtes Untergestell montiert.

 

Beim normalen Tiefziehen verstrecken sich Narbstrukturen oder Muster. Um das zu vermeiden, bietet das Negativ-Prägetiefziehen unter Verwendung von porösen Nickelwerkzeugen eine ideale Lösung: Hier werden Narbstrukturen und Muster optimal und unverzerrt wiedergegeben. Zum Einsatz kommen IMG-Werkzeuge bei der Verarbeitung von ungenarbten TPO-, PVC- und anderen Folien zum Herstellen von z. B. Türverkleidungen, Handschuhkastendeckeln und Instrumententafeln.

Hier kommen unterschiedliche Verfahren zur Anwendung:

 

• Thermoformen + Kaschieren:
  Tiefziehen einer Folie bei gleichzeitigem kaschieren eines Trägers
• Thermoformen + Hinterschäumen:
  Tiefziehen einer Folie und separaten hinterschäumen in einem Schäumwerkzeug
• Thermoformen + Spritzgießen:
  Tiefziehen einer Folie von max. 0,3 mm - 0,6 mm bei gleichzeitigem hinterspritzen

Unsere IMG Werkzeuge überzeugen durch Nickel mit einer Oberflächenhärte von ca. 45 HRC, wodurch diese Trockeneisgereinigt werden können. Ihre Standzeit liegt bei ca. 500.000. Abformungen. Sie haben ein optimales Vakuumverhalten durch speziell galvanische geformte Poren.

Bei RIM/ROM-Werkzeugen handelt es sich um ein Werkzeug-System, bestehend aus einem genarbten Nickelwerkzeug und einem Oberwerkzeug aus Stahl oder Aluminium. Die Nickelwerkzeuge werden je nach Kundenwunsch in der Ausführung Hartnickel-Sulfamatnickel oder Hartnickel-Sulfamatnickel-Kupfer gefertigt. Die galvanisch abgeschiedenen Nickelschalen werden je nach Ausführung auf der Rückseite mechanisch bearbeitet und in ein Grundgestell eingepasst. Die Trennebenen werden anschließend mechanisch angefräst. Die Schichtdicke der galvanisch hergestellten Werkzeuge beträgt in diesem Fall ca. 8-15 mm. Als kostengünstigere Lösung besteht die Möglichkeit, eine dünnere Nickelschale mit einer Schichtdicke von 4-6 mm herzustellen. Auf der Rückseite werden Temperiersysteme aufgelegt und die Schale in einen gefrästen Hinterbau eingesetzt. Anschließend erfolgt eine Hinterfütterung mit Spezialbeton (Densit). Bei diesen Werkzeugen wird die Trennfläche direkt galvanisch mit abgeformt.

Die Laminierwerkzeuge werden aus einer Nickelschale und einem Stahlunterbau hergestellt. In diesen Werkzeugen werden bei Temperaturen zwischen 130 und 180 °C und Drücken bis zu 7 bar CFK- oder GFK-Bauteile gefertigt. Die Vorteile liegen in exzellentem Temperaturverhalten im Autoklav, perfekter Dichtigkeit (Vakuumsack) und nicht zuletzt bei der Möglichkeit, die Geometrie einzustellen (Spring-back). Es können kundenspezifisch weitere Funktionalitäten realisiert werden (Bohrschablonen, Druckbeilagen, Losteile, Positionierelemente).

Die Galvano-Schalen für Sicht- und Rückseite werden bei den Kunden in Grundrahmen eingebaut und mit einer Temperierung ausgestattet. Sie dienen der Herstellung von Komposite-Spülen.